Kako titanijumske cijevi uklanjaju ostatke toplinskom obradom

Kada je sadržaj vodika u titanijumskim cijevima previsok, udarna žilavost i zarezna vlačna čvrstoća naglo će se smanjiti zbog krtosti. Stoga je općenito propisano da sadržaj vodonika u titanijumskim cijevima ne smije prelaziti {{0}}.015%. Da bi se smanjila apsorpcija vodonika, otisci prstiju, tragovi mlina, masnoće i drugi ostaci trebaju biti uklonjeni s dijelova prije termičke obrade, a u atmosferi peći za termičku obradu ne bi trebalo biti vodene pare. Ako sadržaj vodika u titanijumskim cijevima prelazi dozvoljenu vrijednost, mora se ukloniti vakuumskim žarenjem. Vakuumsko žarenje za dehidrogenaciju se općenito održava na 538-760 stepenu 2-4 sati pod pritiskom ispod 0,066Pa.
Kada temperatura ne pređe 540 stepeni, oksidni film na površini titanijumske cevi neće se značajno zgusnuti. Međutim, pri višim temperaturama termičke obrade (iznad 760 stepeni), brzina oksidacije će se brzo ubrzati, a kiseonik će se proširiti u materijal i formirati sloj difuzije - sloj zagađenja. Zagađeni sloj kisika ima visok omjer lomljivosti, što dovodi do pukotina i oštećenja na površini dijelova.
Prednosti titanijumskih cevi su:
1. Titanijumske cijevi imaju visoku specifičnu čvrstoću. Gustoća legure titana je općenito oko 4,5 g/cm3, što je samo 60% gustoće čelika. Čvrstoća čistog titana je samo blizu onoj običnog čelika, a neke legure titana visoke čvrstoće premašuju snagu mnogih legiranih konstrukcijskih čelika. Stoga je specifična čvrstoća (čvrstoća/gustina) legure titanijuma mnogo veća od one drugih metalnih konstrukcijskih materijala, kao što je prikazano u tabeli 7-1, koji mogu proizvesti komponente sa visokom jediničnom čvrstoćom, dobrom krutošću i malom težinom. Trenutno se legura titanijuma koristi za komponente motora, okvir, kožu, pričvršćivače i stajni trap aviona.
2. Titanijumske cijevi imaju visoku termičku čvrstoću. Temperatura upotrebe je nekoliko stotina stepeni viša od one legure aluminijuma, a i dalje može održavati potrebnu čvrstoću na srednjim temperaturama. Može raditi dugo vremena na temperaturama od 450-500 stepeni. Ove dvije vrste titanijumskih legura i dalje imaju visoku specifičnu čvrstoću u rasponu od 150-500 stepena, dok legura aluminijuma ima značajno smanjenje specifične čvrstoće na 150 stepeni. Radna temperatura legure titanijuma može da dostigne 500 stepeni, dok je temperatura legure aluminijuma ispod 200 stepeni.
3. Titanijumske cijevi imaju dobru otpornost na koroziju. Legura titana radi u vlažnoj atmosferi i morskoj vodi, a njena otpornost na koroziju je mnogo bolja od nerđajućeg čelika; Ima posebno jaku otpornost na piting, kiselu koroziju i koroziju pod naponom; Ima odličnu otpornost na koroziju na organske supstance kao što su alkalije, hlorid, hlor, azotna kiselina, sumporna kiselina, itd. Međutim, titan ima slabu otpornost na koroziju na redukciju kiseonika i medijuma soli hroma.
4. Titanijumske cijevi imaju dobre performanse na niskim temperaturama. Titanijumska legura i dalje može zadržati svoja mehanička svojstva na niskim i ultra niskim temperaturama. Legure titana sa dobrim performansama pri niskim temperaturama i ekstremno niskim međuprostornim elementima, kao što je TA7, mogu održati određeni stepen plastičnosti na -253 stepenu. Stoga je legura titana također važan niskotemperaturni konstrukcijski materijal.
Postoje mehaničke metode obrade (kao što je pjeskarenje, glodanje u prostoriji, itd.) ili kemijske metode kao što je pranje kiselinom i kemijsko mljevenje za uklanjanje sloja zagađenja od deoksigenacije. Tokom termičke obrade, vrijeme zagrijavanja treba skratiti što je više moguće, a pritom osigurati termičku obradu meteorita. Takođe se može izvesti u vakuum peći ili peći za grejanje na inertni gas (argon, azot itd.). Pravilna primjena također može izbjeći ili smanjiti zagađenje uzrokovano zagrijavanjem dijelova titanijske cijevi u zračnoj peći.