Titanium Corrugated Tube Gr2

Hidraulično oblikovanje je pogodno za preradu mehova od čistog titanijuma, to je upotreba pumpi koje se ubrizgavaju u gred srednjim pritiskom (ulje ili voda), forsiranje gredice u ograničenju proširenja modula, a zatim uklonjeno iz modula između nosača za pozicioniranje, upotreba hidrauličnih presa ili druge slične uloge opreme, želja za uklanjanjem konačne dužine modula, zatim sabijanjem konačne dužine modula. valovita cijev. Karakteristike hidroformiranja su: tokom procesa formiranja, gredica se ravnomjerno sabija i količina stanjivanja je umjerena. Hidroformiranje je podijeljeno u dvije vrste: više-talasno jedno-formiranje i jednovalno{4}}kontinuirano oblikovanje.

Valjalno oblikovanje je stavljanje gredice u mašinu za formiranje, kroz rotaciju radnog točka, radnog točka i kontaktne površine gredice da bi se proizvelo trenje, i oslanjanje na silu za pokretanje cele gredice rotaciono, a zatim kroz dovođenje radnog točka, odnosno gredice na postepeno formiranje izbočina, odnosno početnog talasa. Pri tome se točak za oblikovanje postupno aksijalno zatvara, a sporo dovođenje radnog točka odgovara, i konačno u obodu gredice izvaljane U- nabore. Oblikovanje valjaka može se svaki put namotati u jednu ili više talasa, pogodno za obradu titanijumskih mehova većeg prečnika, ali zbog velikog prečnika bešavne titanijumske cevi je teško proizvesti, metoda oblikovanja se manje koristi. Ova metoda se također može postaviti na radni točak izvan cijevi kako bi se smanjila veličina oblikovanja, pogodna za obradu titanijumskih mijehova prečnika od<100 mm.

Spin forming je trenutno najrasprostranjenija metoda proizvodnje titanijumskih mehova, uglavnom za proizvodnju spiralnih mehova. Njegov kalup se sastoji od radne dijafragme i odstojnika. Nakon što gredica uđe u rotirajući kalup, pod djelovanjem dijafragme i odstojnika, gredica se ekstrudira u radijalnom i aksijalnom smjeru, što rezultira plastičnom deformacijom, te se postepeno oblikuje u spiralnu valovitu cijev. Ovom metodom se generalno proizvode mali titanijumski mehovi, na primer, Japan sa proizvodnjom ove metode za prečnik 9. 52 mm ~ 28. 6 mm, debljinu zida od 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, dužinu cevi od 6 m unutar titanijumskog meha.

Formiranje ekspanzijom je unapred-ugrađeno u gredicu sa kružnim unutrašnjim kalupom, kalup je sastavljen od niza preklopa kombinacije modula, centar unutrašnjeg kalupa ima cilindar koji promoviše kretanje konusa gore i dole. Kada se konus dolje, na blok za proizvodnju bočnog pritiska, u sili, modul za izradu gredice proširenjem valnog oblika, konus gore nakon modula pomoću sile opruge.

Zavarivanje je korištenje tehnologije preciznog zavarivanja, broj limova za štancanje prstenaste dijafragme, naizmjenično zavarene duž svojih unutarnjih i vanjskih rubova cijevnog omotača s poprečnim valovitim zavarenim oblikom. Njegove karakteristike su: kao rezultat zavarivanja mijehova u procesu proizvodnje, debljinu stijenke i druge geometrijske dimenzije je lako kontrolisati, pa bolje funkcionira za proizvodnju visoko{1}}preciznih mijehova; aksijalna kompenzacija je prilično velika, maksimum može doseći 80% ukupne dužine mijeha, ali nije otporan na-pritisak, a proizvodnja visoke-koje, koja se uglavnom koristi za veće veličine, zahtijeva veliku količinu kompenzacije za nisko{5}}titanijumske mijehove niskog pritiska. U procesu zavarivanja se uglavnom koristi argonsko zavarivanje i zavarivanje plazma lukom.

Superplastično oblikovanje je novi proces formiranja mehova, uglavnom koristeći mnoge legure titanijuma kao što je Ti- 6Al - 4V u stanju napajanja koje ima superplastična svojstva ove karakteristike za formiranje parametara dubine talasa mehova legure titanijuma. Zavarivanje su bešavne cijevi od legure titanijuma ili zavareni cilindri izrađeni zavarivanjem visoko-energetskim snopom (plazma lučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i zavarivanje elektronskim snopom u vakuumu), a prečnik mijeha od legure titanijuma koji se može proizvesti ovisi samo o kapacitetu opće plastične forme 50 mm,0 mm. Proces oblikovanja usvaja kompozitni proces oblikovanja superplastičnog pneumatskog širenja i aksijalnog opterećenja, koji se sastoji od tri faze: faze ekspanzije, faze stezanja i faze punjenja.
Super{0}}proces ekspanzije plastike je sljedeći:
(1) Faza proširenja:Preša se ne pomiče, puni plin argon u gredicu, tako da gredica proizvodi odgovarajuću plastičnu deformaciju, čak i ako je gredica malo ispupčena, može učiniti da je sredina šablona fiksirana u cilindru.
(2) Zatvorite fazu kalupa:Otvorite presu prema dolje, pritisnite modul.
(3) Faza punjenja:Nastavite da pritiskate i držite pritisak neko vreme, tako da se svi delovi formiranog meha čvrsto oblikuju. Dimenzije superplastificiranog mijeha su tačne i nema zaostalog naprezanja. Nedostatak je što je proces oblikovanja vruć proces, potrošnja energije je veća, a neravnomjernost debljine stijenke oblikovanih dijelova veća je nego kod hidroformiranih dijelova.