Titanium Corrugated Tube

Hidraulično oblikovanje je pogodno za obradu mehova od čistog titanijuma, to je upotreba pumpi koje se ubrizgavaju u gredicu sa srednjim pritiskom (ulje ili voda), teraju gredku u ograničenje proširenja modula, a zatim uklanjaju iz modula između nosača za pozicioniranje, upotreba hidrauličnih presa ili druge slične uloge opreme, sabijanje gredice do željene konačne dužine, uklanjanje modula, a zatim formiranje valovite cijevi. Karakteristike hidroformiranja su: tokom procesa formiranja, gredica se ravnomjerno sabija i količina stanjivanja je umjerena. Hidroformiranje se dijeli na dvije vrste: viševalno jednokratno oblikovanje i jednovalno kontinuirano oblikovanje.

Formiranje valjaka je stavljanje gredice u mašinu za formiranje, kroz rotaciju radnog točka, radnog točka i kontaktne površine gredice da bi se proizvelo trenje, i oslanjanje na silu koja pokreće ceo gredic rotirajući, a zatim kroz hranjenje radnog kotača prema dolje, odnosno gredice na postupno formiranje izbočina, odnosno početni val. U isto vrijeme, kotač za oblikovanje postupno se aksijalno zatvara, a sporo dovođenje radnog točka odgovara, i konačno u obodu gredice izvaljane valove u obliku slova U. Oblikovanje valjaka može se svaki put namotati u jednu ili više talasa, pogodno za obradu titanijumskih mehova većeg prečnika, ali zbog velikog prečnika bešavne titanijumske cevi je teško proizvesti, metoda oblikovanja se manje koristi. Ova metoda se također može postaviti na radni točak izvan cijevi radi smanjenja veličine oblikovanja, pogodan za obradu titanijumskih mijehova prečnika od<100 mm.

Spin forming je trenutno najrasprostranjenija metoda proizvodnje titanijumskih mehova, uglavnom za proizvodnju spiralnih mehova. Njegov kalup se sastoji od radne dijafragme i odstojnika. Nakon što gredica uđe u rotirajući kalup, pod djelovanjem dijafragme i odstojnika, gredica se ekstrudira u radijalnom i aksijalnom smjeru, što rezultira plastičnom deformacijom, te se postepeno oblikuje u spiralnu valovitu cijev. Ovom metodom se generalno proizvode mali titanijumski mehovi, na primer, Japan sa proizvodnjom ove metode za prečnik od 9,52 mm ~ 28,6 mm, debljina zida 0. 3 mm ~ 0. 7 mm, dužina cijevi 6 m unutar titanijumskog meha.

Formiranje ekspanzijom je prethodno ugrađeno u gredicu sa kružnim unutrašnjim kalupom, kalup se sastoji od niza preklopa kombinacije modula, središte unutrašnjeg kalupa ima cilindar za promociju pomeranja konusa gore i dole. Kada se konus dolje, na blok za proizvodnju bočnog pritiska, u sili, modul za izradu gredice proširenjem valnog oblika, konus gore nakon modula pomoću sile opruge.

Zavarivanje je korištenje tehnologije preciznog zavarivanja, broj limova za štancanje prstenaste dijafragme, naizmjenično zavarene duž svojih unutarnjih i vanjskih rubova cijevnog omotača s poprečnim valovitim zavarenim oblikom. Njegove karakteristike su: kao rezultat zavarivanja mehova u procesu proizvodnje, debljina zida i druge geometrijske dimenzije se lako kontrolišu, pa bolje radi za proizvodnju mehova visoke preciznosti; aksijalna kompenzacija je prilično velika, maksimum može doseći 80% ukupne dužine mijeha, ali nije otporan na pritisak, a proizvodnja skupih, uglavnom se koristi za veće veličine, zahtijeva veliku količinu kompenzacije za niske titanijumski mehovi pod pritiskom. U postupku zavarivanja se uglavnom koristi argonsko elektrolučno zavarivanje i zavarivanje plazma lukom.

Superplastično oblikovanje je novi proces formiranja mehova, uglavnom koristeći mnoge legure titanijuma kao što je Ti- 6Al - 4V u stanju napajanja koje ima superplastična svojstva ove karakteristike za formiranje parametara dubine talasa mehova legure titanijuma . Oblikovanje su bešavne cijevi od legure titanijuma ili zavareni cilindri izrađeni zavarivanjem visokoenergetskim snopom (plazma lučno zavarivanje, lasersko zavarivanje i zavarivanje vakuumskim elektronskim snopom), a prečnik mijeha od legure titana koji se može proizvesti ovisi samo o kapacitetu uređaja. superplastična mašina za formiranje, koja je općenito 50-800 mm. Proces oblikovanja usvaja kompozitni proces oblikovanja superplastičnog pneumatskog širenja i aksijalnog opterećenja, koji se sastoji od tri faze: faze ekspanzije, faze stezanja i faze punjenja.
Proces superplastične ekspanzije je sljedeći:
(1) Faza proširenja:Preša se ne pomiče, puni plin argon u gredicu, tako da gredica proizvodi odgovarajuću plastičnu deformaciju, čak i ako je gredica malo ispupčena, može učiniti da je sredina šablona fiksirana u cilindru.
(2) Zatvorite fazu kalupa:Otvorite presu prema dolje, pritisnite modul.
(3) Faza punjenja:Nastavite da pritiskate i držite pritisak neko vreme, tako da se svi delovi formiranog meha čvrsto oblikuju. Dimenzije superplastificiranog mijeha su tačne i nema zaostalog naprezanja. Nedostatak je što je proces oblikovanja vruć proces, potrošnja energije je veća, a neravnomjernost debljine stijenke oblikovanih dijelova veća je nego kod hidroformiranih dijelova.